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5月17日，宝钢湛江钢铁工程高炉工程打桩开工，六大主体工程的公辅设施全面启动建设。笔者就与湛江钢铁基地项目相关的问题，专访了宝钢集团有限公司副总经理、宝钢湛江钢铁有限公司董事长、湛江钢铁工程指挥部总指挥赵周礼。 布局湛江，符合宝钢发展战略 一直以来，社会各界对宝钢湛江钢铁基地项目的建设都存在着一些质疑的声音。对此，赵周礼表示，宝钢湛江钢铁基地项目是与广东省、上海市的产业结构调整动作紧密相连的，是在两地共计减少2000多万吨的钢铁产能的基础上，兴建的一座现代化的“绿色”钢铁厂。该项目通过淘汰落后产能发展先进产能，使产业结构得到优化，而且产能规模不增反减，符合国家钢铁产业结构调整、沿海布局的产业政策。 此外，赵周礼还表示，宝钢选择布局湛江主要考虑了以下几个方面因素： 一是市场的需要。广东省是钢材消费大省，但产量却很小，而且整个华南地区钢铁供需不平衡，“北钢南运”现象突出。 二是竞争的需要。在宝钢“两角一边”战略布局中，湛江钢铁基地是实现宝钢珠三角布局的关键的突破点，是构建宝钢在华东、华南沿海联动格局的重要举措。 三是实施国际化和“走出去”战略的需要。湛江的地理位置对于产品辐射东南亚市场有独特优势。 四是宝钢自我发展的需要。在目前的竞争格局中，通过并购重组很难保证实现“做强做优”的战略，湛江钢铁基地便是宝钢二次创业的主战场。此外，宝钢作为央企，强烈的社会责任感要求我们通过湛江钢铁基地的建设带动粤西地区的发展，提升当地老百姓的生活幸福感。 赵周礼表示，在钢铁行业总体供大于求、竞争激烈，整个行业进入微利经营状态的大形势下，对于投资建设新的钢铁制造基地，投资收益是最关键的决策因素之一，必须以严格谨慎的态度来确定项目的投资方案。自去年开工以来，宝钢对湛江钢铁基地项目的产品工艺、管理模式、控制投资等方面进行研究，并且成功地优化了方案。同时，明确了由宝钢股份作为投资主体建设管理湛江钢铁基地，充分发挥宝钢股份技术和资源的优势，采用“一厂包一厂”的管理体制，以实现项目最适合的建设方案，最短的试生产爬坡期，最佳的运行效果。 直面竞争，实现最高效率目标 赵周礼表示，中国钢铁业长期处于同质化的恶性竞争状态。对于湛江钢铁而言，首先要求产品结构适应目标市场的需求结构。作为国内最大的钢材消费市场，广东市场钢材自给率约为40%左右，其中板材自给率为33%，大部分钢材还需要从省外调入或者进口。湛江钢铁的产品，将主要立足于满足区域内碳钢板材类高端产品需求，不仅可填补区域内对高端产品的需求，同时也可输出至东南亚市场。 湛江与防城港是“近邻”，两大钢铁项目的建设必然会引发竞争。对于这个问题，赵周礼认为，有市场就会有竞争，竞争会使投资更为谨慎，对市场的研判更为精准，对自身的优劣势更为清晰，对竞争策略的选择更具针对性。湛江钢铁要力争体现“简单、速度、成本”的方针，通过宝钢股份3个基地协同运作，尽最大可能简化品种结构，实现简规格大批量的生产组织状态，尽可能采用最短的工艺流程，最简化的装备配置，最少的维修和最低的维护成本，最大限度增加生产的连续性，以最少的生产转换，实现最少的消耗、最高的成材率、最短的生产周期、最快的资产周转。 赵周礼表示，要达到这些效果，湛江钢铁需要硬条件和软实力的支撑。 在硬条件上，湛江钢铁可以利用深水航道，便捷的水上交通条件和贴近目标市场的优势，建设从3000吨级至30万吨级功能齐全的码头泊位16座，在确保满足原燃料输入和产成品输出需求的同时，降低运输成本，并为用户提供优质的包括个性化服务在内的增值服务。码头工程以“挖入式”东、西双港池布置规划，大幅度提高岸线资源利用率，采用岸电供给等一系列环保措施实现码头水域“零排放”。在项目设计中，通过对运输方式的合理选择，以及对工艺工序合理衔接的充分考虑，在工厂设计阶段最大限度地减小了物料运输距离、减少或避免了产线生产物流的交叉输送。 在软实力上，宝钢有三十多年积累的建设和生产经验作支撑，宝钢将坚持与国际先进钢企进行对标，通过提升装备自动化水平、建立市场化用人机制和职业转型促进机制等措施，大幅度提升钢厂的劳动效率。 面对环保，六大措施绝不含糊 环保问题是社会各界最为关心的问题，也是宝钢建设湛江钢铁基地优先考虑的问题。赵周礼强调，在环境保护问题上，宝钢绝不会含糊，不但要保证湛江钢铁节能减排项目的投入和建设，而且要保证完成湛江市政府下达的节能减排目标任务。 据赵周礼介绍，宝钢将主要从六个方面采取措施和计划来实现“绿色”钢铁： 第一，低能源消耗、高能源转换。大量选用先进的大型节能型装备，减少能源消耗，提高效率；采用先进的余热回收和利用技术，实现余热余压年回收量折合标煤70万吨以上，达到世界先进水平。 第二，独特的“水资源1+3模式”。以鉴江引水为主，“海水淡化”、“废水回收”和“雨水收集”并重，实现水资源重复利用率达到98%以上和100%的废水处理。 第三，固废处置实现“三化”。严格遵循“减量化、再利用化、资源化”的原则，在优先考虑减少资源、能源消耗和污染物产生的基础上，尽可能在企业内部实现废物的资源化利用，兼顾社会产业链之间的资源再生循环利用，使综合利用率达到99.96%。 第四，废气等污染物排放量最小化，减轻大气环境的压力。原料场采用封闭料场，炼铁、炼钢单元增加屋顶除尘，有效减少30%粉尘无组织排放量，控制周围大气中PM10、PM2.5的增加；采用先进的烟气脱硫脱硝技术，脱硫效率达到95%以上，脱硝效率达到80%以上。 第五，能源环保实施集中管理。建设全厂管理控制中心，对全厂生产、物流、设备、能源和环境进行集中监控和管理，保证资源的合理分配和调度，保证能源的高效和经济利用，保证环境的监测。 第六，共享资源、循环发展。建立绿色沟通机制，与地方政府、周边企业等利益相关方构建和谐关系，将各自资源互通有无，充分进行循环利用，实现和谐共赢发展。 |
