一、国内不锈钢巨大需求促动第一次快速发展

中国不锈钢第一次快速发展是由于国内巨大的不锈钢需求引起的，这个大家都不难理解。记得在1989年～1999年，旺盛的民用需求，刺激了不锈钢消费持续大幅增长，不锈钢表现消费量由1990年的26万吨增长到1999年的153万吨，年均增长率达到了21.8%，远远超过全球不锈钢年均4.4%的增长率。然而，在这10年期间，我国不锈钢年产量一直在20万~40万吨之间徘徊，巨大的产能缺口逼迫国内从国外大量进口不锈钢，同时也为中国第一次快速发展提供了良好的成长空间。于是，出现了国家采用贴息贷款等多种方式，鼓励国企大力发展不锈钢；同时，国家通过减免税收等鼓励政策，支持地方和企业引进外资、国外先进的技术装备和管理经验发展不锈钢；另外，国家和地方各级政府还鼓励民间资本投资发展不锈钢。

国家采取各种鼓励政策，调动起了国企、民企和外资三种所有制企业的积极性，多元性、多层次、多渠道共同推进不锈钢发展，促进了不锈钢产能在较短的时间内实现了快速增长，支撑起了巨大的不锈钢市场需求，加上不锈钢工业长期积累的人才、技术、装备、经验等方面的巨大能量充分释放，使得我国不锈钢产能增长更是突飞猛进，始终保持高增长的态势，完成了中国不锈钢第一次快速发展的历史使命。

二、技术革命迎来了不锈钢二次产能快速扩张时代

第一次国内不锈钢快速发展是由国内巨大的不锈钢需求促动的，那么第二次国内不锈钢快速发展是如何形成的呢？当时的发展背景是全球宏观经济萎靡不振使得国内不锈钢需求增长出现了相对慢节奏的增长，那么不锈钢产能增长是否可以停下脚步歇歇了呢？然而，现实的情况是产能继续快速扩张，甚至供大于需的状态出现了严重的扭曲还要继续扩张下去，这让业内的许多从业人员都感叹不已，是什么让那些扩张的企业有如此的勇气和魄力呢？那就是技术革命迎来了不锈钢二次产能快速扩张时代。

    技术革命迎来不锈钢二次产能快速扩张的最具代表性企业——青山集团。青山集团不锈钢不仅是国内最大的不锈钢，也是全球最大的不锈钢生产商，其规模之大，基地之多，发展速度之快让人咂舌。在短短的几年时间，快速超越曾经的不锈钢龙头——太钢不锈。

青山集团广东基地产能扩张一个显著的特点：钢厂向不锈钢产业链上游整合，形成了“廉价原料+不锈钢”一体化经营模式，该经营模式的运行，有强大的成本优势支撑企业赢得相应的市场份额和经济效益。青山集团广东基地能快速发展的最关键是——最新的RKEF +一体化红送技术。

青山集团福建基地产能扩张也是同样一个显著的特点：钢厂向不锈钢产业链上游整合，形成了“廉价原料+不锈钢”一体化经营模式，该经营模式的运行，有强大的成本优势支撑企业赢得相应的市场份额和经济效益。青山集团福建基地能快速发展的最关键是——最新的RKEF +一体化红送技术。

技术革命迎来不锈钢二次产能快速扩张的代表性企业——北海诚德，在当时这个供需严重扭曲的恶劣的行业环境下，是什么让它有如此的信心大举扩张？是北海诚德对于不锈钢原材料采购的渠道掌控，成本工艺技术(RKEF+一体化红送)的创新，以及不锈钢产业链的深度整合(廉价原料＋不锈钢)，该经营模式的运行，有强大的成本优势支撑企业赢得相应的市场份额和经济效益。

技术革命迎来不锈钢二次产能快速扩张的代表性企业——江苏德龙，江苏德龙采用国内一流最成熟、最先进电炉、回转窑生产工艺，由于其本身就是镍铁冶炼发展起来的，所以其强大的镍铁原料供应使得其一体化红送率全球第一，再加上其有自备电厂，廉价的电费把整体不锈钢冶炼成本再一次刷低，在当时江苏德龙可以说是业内最具成本优势的企业。

    纵观上述不锈钢巨头第二次产能的扩张态势，从中不难发现，在当时严重扭曲的不锈钢供需环境下，以及恶劣的同质化产品竞争格局下，还依然大举扩张的信心和底气来自于他们拥有极强的成本优势，该优势源于他们对上游原料产业链的深度整合，以及对于原料生产工艺的不断创新，形成了当时最具成本优势的RKEF + 一体化红送工艺。中国的不锈钢产能相对于需求早已过剩，当时国内企业不锈钢产能的扩张一浪高过一浪，其原动力早已不是当初的需求触动，而是技术革命迎来了不锈钢二次产能快速扩张时代的到来。

三、环保升级使得国内不锈钢第三次产业升级

    原本认为在第二次技术革命迎来了国内不锈钢产能快速发展期的同时，一些落后的、高成本的、没有竞争力的不锈钢钢厂会被淘汰。然而，那些钢厂被淘汰的速度十分缓慢，甚至更多的成为了“僵尸企业”或“海绵企业”。

    2016年年后，国内迎来了“金三银四”资金面宽松和房地产向好两个方面的支撑，不锈钢价格虽然没有当时钢铁价格的暴涨，但整体涨幅还是相当可观的，至少让国内绝大部分钢厂都有了久违的盈利，原本一些“僵尸企业”或“海绵企业”也开始陆续在上半年复产。那些落后的民营小钢厂的复产与国内去产能的政策方针是背道而驰的，再加上商人的逐利对于环保的忽视与国内民众对于环保向好的呼声格格不入。

     国家终于在下半年7月的中旬，开始派遣高规格的六组中央环保派遣组入驻六省，这个目前是国内最高级别的环保行动，而且第一波结束，马上在8月22日起，10个督查组，奔赴各省。再加上，从环保部获悉，今年9-11月，环保部将在全国范围内组织开展环境执法大练兵活动，旨在提升全国环境执法水平、规范执法意识和能力。

从当前国家对于环保久治未有改善的决心和一系列的相关事件的演绎，视乎我们将意识到环保问题将是未来五年伴随着我们发展的主旋律。随着环保格局不断升高，推进力度不断加强，业内关注度不断升温，国内不锈钢正迎来第三次产业升级。

    国内不锈钢当前第三次产业升级也让业内人士初步认识到了其显著的影响力，不锈钢产业链上下游只有快速的认识到当前的行业变化，快速的调整自身企业情况，才能更好的适应当前和未来行业的发展，不然肯定误判趋势变化、降低阶段性行业变化应对能力、错失自身企业转型发展的良机等等。

    7月份中下旬开始，伦镍对于国内不锈钢的影响力减弱，价格趋势更多的考虑国内环保政策的推进，钢厂应对环保的停产、整改、检修、设备升级、环保加强等原因资源供应减少和成本上升。国内不锈钢价格走势在8月份伦镍调整回落和需求淡季的双重压力之下，逆势而上的上涨，在以往10年是绝对不可能发生的事情，所以不锈钢行业从业者要充分认识到当前国内正经历着第三次产业升级，不然肯定会误判市场价格走势，从而在发展中失利，甚至是被淘汰。

    国内外的环保升级让镍铁等不锈钢原料生产商停产、整改、检修频频上演，不但导致镍铁价格连续单边上涨，而且不锈钢钢厂常常因为采购不到原料而被迫催促改变自身生产情况，从而在交货期上没法满足客户要求，使得客户满意度大幅度降低，甚至失去企业信用度。个别钢厂对于当前形式判断不足，应对措施不及时和充分，导致无米下锅，这一点在改轧厂体现的最为明显，相对于那些对于行业变化敏感的企业，早就“抱上大腿”应对行业变革期来说，他们就明显落后别人一大截了，甚至很有可能由于先入为主的合作让你很难再“抱上大腿”而逐渐被淘汰。

    不锈钢原料镍铁在此次因环保升级而至的第三次产业升级中任性上涨，国内RKEF冶炼模式已不再具有成本优势，相比镍板+废不锈钢的冶炼模式仅仅只是在一体化红送上有微弱的几百块优势而已，但是国内能实现高比例红送的企业少之又少，唯一的高比例一体化红送企业还在停产中。在当前原料成本差异不明显的情况，于是乎产量规模效应摊薄成本、企业自身生产工序成本降低、产品品质一次成功率和产品成材率提升、销售渠道的掌控能力提升等等企业的核心竞争力至关重要。相对于钢厂传统的应对策略，也有企业开始涉足资本运作来避免实体能力的不足，也有企业开始在成本研究方面花费巨资再下功夫，比如镍铁的直接还原法将是新的热点。